Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением)

2.15. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением)

Черт. 40

Таблица 27

мм

Ширина рабочей поверхности стола	L, не менее	L1	L2	d
До 400	125	80	113, 138	12 - 20
Св. 400 до 630	160	100	141, 422	20 - 30

Для проверки используют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 40) из чугуна или стали.

Образец предварительно обработан. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.

Таблица 28

Наибольшая длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 125	25	12	8
Св. 125 до 160	30	16	10

Примечание. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 1.24 допуски увеличивают во столько же раз.

Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и проводят обработку каждого отверстия.

Измерение проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа